Industrielles Schmieden – Messen der Umformtemperatur mit digitalen Pyrometern

Beim industriellen Schmieden werden metallische Bauteile vor allem für den Schiffbau, Fahrzeugbau, Flugzeugbau, Maschinenbau und Anlagenbau hergestellt, zum Beispiel in sogenannten Gesenkschmieden. Mithilfe der berührungslosen Temperaturmesstechnik kann die korrekte Umformtemperatur von Stahl, Eisen und deren Legierungen beim Warmschmieden überprüft werden.

Denn die Temperatur des Werkstücks vor dem Schmieden ist einer der wichtigsten Parameter und somit maßgebend für die Qualität bei der Herstellung von oft sicherheitsrelevanten Bauteilen. Die Temperatur liegt je nach Werkstoff und Prozess zwischen 950 °C und 1250 °C. Die Schmiederohlinge werden in gasbeheizten oder induktiv beheizten Öfen vorgewärmt und können daher nicht direkt mit herkömmlichen Thermoelementen gemessen werden. Bei Gasöfen wird nur die Innentemperatur des Ofens gemessen, aber nicht das Werkstück selbst. Bei induktiv beheizten Öfen lässt sich auch die Thermoelementmessung nicht anwenden.

Daher ist es notwendig, die Werkstücke selbst direkt am Ofenausgang auf die korrekte Schmiedetemperatur mit Pyrometern zur berührungslosen punktförmigen Temperaturmessung zu überprüfen. Da sich die Teile in Bewegung befinden, müssen diese Pyrometer eine sehr kurze Erfassungszeit, einen Maximalwertspeicher und sehr kleine Messfelder besitzen. Nur die Kombination aus diesen 3 Eigenschaften ermöglicht eine sehr exakte Messung, auch wenn der Schmiederohling verzundert sein sollte.

Für diese Messaufgabe werden die robusten, stationären Pyrometer PYROSPOT DS 40N und DS 42N in 2-Leitertechnik eingesetzt oder PYROSPOT DS 44N und DS 10N. Die Pyrometer DS 44N und DS 10N bieten neben des üblichen Messausganges von 0/4 bis 20 mA noch eine digitale Online-Schnittstelle RS-485, die zusätzlich die Vernetzung mehrerer Geräte in einem Bussystem ermöglicht. Zur exakten Ausrichtung der Pyrometer stehen LED- oder Laserpilotlicht, Durchblickvisier oder Videomodul zur Verfügung.